寶雞cnc電腦鑼加工中心 專業(yè)機(jī)加工鈦合金 醫(yī)療、航空配件

機(jī)加工類型	銑削	加工精度	精加工	加工材料	鈦合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼、塑料
最大直徑	600（mm）	最大長(zhǎng)度	1200（mm）	公差	0.01mm
表面粗糙度	Ra1-Ra2	銑削類型	數(shù)控銑	打樣周期	1-3天
年剩余加工能力	20000（件）	年最大加工能力	100000（件）

鈦合金的物理性能、化學(xué)性能以及切削性能進(jìn)行了詳細(xì)地分析。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求,文中介紹了一種新的鈦合金電纜端子數(shù)控加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數(shù)控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點(diǎn)優(yōu)化切削參數(shù)。文章運(yùn)用了對(duì)比的方法介紹了合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施。并通過實(shí)際樣件的加工驗(yàn)證了改進(jìn)刀具、優(yōu)化切削參數(shù)及加工工藝方法的實(shí)用性。


針對(duì)鈦合金材料切削性能差，在加工過程中易出現(xiàn)刀具磨損等“常見病”“多發(fā)病”，為提高數(shù)控加工鈦合金材料工件的加工效率，從工藝流程的編制、設(shè)備選用、工件裝夾、刀具、切削參數(shù)、冷卻方式選擇及走刀路線安排等方面綜合考慮，提出了解決問題的工藝方法

實(shí)驗(yàn)法研究了硬質(zhì)合金立銑刀銑削TC18鈦合金過程中不同刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)切削力的影響規(guī)律，并以最小切削力為優(yōu)化目標(biāo)，對(duì)刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)選。結(jié)果表明：當(dāng)?shù)毒邊?shù)選擇前角為10°，容屑槽角為40°，螺旋角為45°，端齒前角為8°，不等分角為5°時(shí)，可獲得較低的切削力，此時(shí)X向切削力為25.17N，Y向切削力為9.95N，為進(jìn)一步優(yōu)化TC18鈦合金的銑削參數(shù)提供了依據(jù)。

多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用,使大型發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片型面加工這一關(guān)鍵加工環(huán)節(jié)在精度和質(zhì)量保證能力方面有了很大的提高,加工效率方面也獲得了滿意的效果,相信隨著工藝設(shè)備技術(shù)的不斷研究改進(jìn),大型風(fēng)扇葉片型面加工技術(shù)會(huì)朝著機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。